嵌入式橡胶滤板 橡胶片

产品名称：橡胶隔膜滤板（压滤机配件）

产品材质：全橡胶、聚丙烯+橡胶

进料方式：角进料、中进料

产品规格：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。

       隔膜滤板的组成：隔膜滤板由两个膜片和芯板组成。通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。

        隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚丙烯隔膜滤板。隔膜滤板主要过滤部分是膜片，橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。聚丙烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。

        橡胶隔膜滤板的膜片是天然橡胶，丁腈橡胶等，膜片嵌在芯板的沟槽内，可更换适用压力不高。聚丙烯(PP)滤板膜片是pp 采用整体式焊接而成。一般一块隔膜滤板与一块箱式滤板组合适用，通过外部介质（水，压缩空气）进入芯板与膜片形成的腔室内，使膜片鼓胀从而使隔膜滤板与箱式滤板组成的虑室压缩进而更好的分离。也有隔膜滤板单边膜片单片滤板，此时就不需要箱式滤板，但多为单面橡胶隔膜滤板。

 厢式滤板和隔膜滤板组合示意图 :

聚丙烯高压隔膜滤板的特点：

      （1）隔膜滤板的制造分为主体与膜片，膜片的制造非常重要，直接关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用寿命与效果，焊接热熔整体式聚丙烯隔膜滤板（为高温热合而成，也叫热合聚丙烯隔膜板），经特殊工艺加工制作而成，鼓膜试验压力可达4MPa。具有密度高、加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高温、耐腐蚀。

       （2）根据不同行业的用户，设有专门的滤板性能指标检测室，针对每一个行业所使用的每一种滤板，滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项目指标的检验与测定，从而针对不同的滤板使用环境、过滤介质而选用适合的滤板配方。

厢式滤板和隔膜滤板中心剖面图:

 厢式滤板和隔膜滤板实物对比图：

隔膜滤板优点分析：

1.过滤时间短

　　随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤 渣中的残余湿度低，过滤板框以及厢式滤板需 要较长的过滤时间；而使用隔膜滤板可以大大地缩短过滤时间。通过弹性膜片的机械挤压而达到所要求的残余湿度。

隔膜滤板过滤后的残余湿度: 

       A=隔膜滤板过滤结束点

　　B=厢式滤板过滤结束点

　　C=隔膜滤板挤压后的残余湿度

　　A`和C`根据操作不同可能的结果

　　最佳操作点A在几个过滤周期后可以确定。

2.洗涤时间短

　　在使用通常的过滤部件时会引起滤饼形成的不均匀，例如由于起皱或开裂而引起洗涤不均匀。由于在洗涤过程中膜片的轻压作用，隔膜滤板避免了这种不均匀性。由于在滤饼中形成均匀的毛细结构，洗涤效果非常好，而洗涤液体消耗量可以大大降低。

3.残余湿度低

　　过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向，而是过滤面的横向。在最短时间内，滤饼中的残留湿度显著降低，滤液流出量显著增加。由此而带来的好处如下：

节约了能源费用

特殊的真空过程使固体含量几乎达到100%

吹干过程缩短

滤饼在滤布上的粘附较少

排卸滤饼时间明显缩短

过滤过程可以自动化

泵的费用降低

由于滤饼密实、干燥，降低了运输费用

节约了储存费用

4.膜片可更换

　　膜片可在压滤机内或压滤机外方便的更换。传统隔膜板任何一侧隔膜有损坏，则整个隔膜板都要更换。而隔膜板是板中的运动部件，需要考虑维护费用。而可拆卸的隔膜板任何一侧都可以单独更换，芯板继续使用，大大降低了维护和更换成本。

5.压滤机闭合力不直接作用在膜片上

　　膜片边只延伸到隔膜滤板芯板自身的密封面前。因此，压滤机闭合力不作用在膜片上，只作用在滤板芯板的密封面上。

6.膜片弹性高

　　膜片由于弹性佷好，对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生永久变形。这个特性保证了均匀和滤饼挤压。隔膜滤板最高压力可达到60bar，能够满足各种行业应用。

7.即使在空腔状态下膜片运动也不会出故障

　　膜片固定在没有应力的位置。不管腔室深度多大，>膜片都可以毫无故障的挤压到空腔内。

　　隔膜滤板没有任何的螺栓连接，完全靠橡胶隔膜自身结构进行密封。即使由于误操作隔膜腔室内部带压时打开压滤机，隔膜滤板上的隔膜会根据压力弹出滤板，释放压力，只需从新装回即可。而传统的隔膜滤板一般为焊接或者螺栓连接，此种情况必然会损坏。

8.膜片运动没有时间限制

　　进料、洗涤、压榨过程中逐步的升压和降压在某些情况下会被疏忽掉。采用隔膜滤板时，这种过程能得到优化。

9.滤板系统的密封性好

　　滤板芯板密封处理是按照德国工业标准DIN 7129进行的.膜片在周边被固定，因此腔室的密封性能非常好。CGR设计结构是隔膜滤板的一种完全密封结构。

10.滤液出液流道截面大

　　过滤面到滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定。最大出液通道直径可达10mm，因此滤液排出量可以很大，不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出液流道。

11.应用领域广

　　使用的原料确保了产品几乎可以应用于所有行业，并可以适应每个具体的工作条件。采用特种弹性体制造的膜片，加上特殊材料制成的隔膜滤板芯板，隔膜滤板可用于：

温度从-20°C至+140°C

过滤压力可达15bar

压榨压力至少至25bar

极端的温度变化（温度骤变）

特殊的化学要求

12.膜片系统安全性高

　　膜片和芯板的密封面之间没有螺丝或焊接连接。膜片后挤压介质的压力只能通过闭合压滤机来保持。如果压滤机处于打开状态或者刚打开，但是膜片内有压力，膜片会立即从固定槽移动开，由此产生一个无危险的压力释放，而不会破坏膜片。安全维护的费用显著降低。